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管道离心泵故障原因

作者:更新时间:2016-03-20 15:29:18浏览次数:
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1、管道离心泵出口没有压力,抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况:
①管道离心泵气源气压减小。先看看进气压力表的压力,压力值在4~7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置,如气源开闭是用电磁阀的话,则检查电磁阀塑料阀片有无破损,导致塑料阀片不能完全打开。
②管道离心泵消音器堵塞,气不能快速的排出,导致抽送速度减慢。
③管道离心泵压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔,或是卡住配气阀芯。
④是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
⑤是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
2、流量减少。此种现象一般有以下几种情况,
①管道离心泵进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物,大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去。②管道离心泵隔膜片常时间拉伸变形,导致物料腔容积变小。
③黑色,厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
3、管道离心泵不动。此种现象可能有几种情况。
①阀芯严重磨损卡死。
②中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。
③中轴两端螺杆掉落。
④两层膜片都破裂。
⑤隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代)
4、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。
5、进出口漏料。
一是螺杆没有紧固,二是球座变形或O型圈损坏,三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。



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